Зачем компрессорным установкам техническое обслуживание?

При эксплуатации детали и узлы машин неизбежно изнашиваются. Расчет и прогнозирование износа как основного фактора надежности и долговечности машин со времен индустриализации остаются сложнейшими проблемами, которым посвящено большое количество экспериментальных и теоретических научных работ, на основе которых проектируется вся современная техника.

Для отрасли промышленного компрессоростроения можно выделить 3 главных тезиса теории износа:

  1. Можно создать идеальный, вечный, необслуживаемый компрессор, но за такие деньги его никто не купит.
  2. Следует большую часть износа направить на наиболее простые, дешевые, легко заменяемые детали и узлы (фильтры, сепараторы, упругие элементы муфт, приводные ремни, масла и рабочие жидкости), перевести их в разряд быстроизнашиваемых.
  3. Следует своевременно заменять быстроизнашиваемые детали и узлы, не допускать перехода износа с них на ответственные элементы, т.е. соблюдать планово-предупредительное техническое обслуживание.

Опыт завода в производстве, испытаниях, техническом обслуживании и ремонте компрессорных установок позволяет численно оценить последствия сомнительной экономии на техобслуживании. В качестве примера взята винтовая компрессорная установка со следующими параметрами:

  • производительность 7 м3/мин;
  • мощность приводного двигателя 45 кВт;
  • стоимость (ориентировочно) 350 000 руб.
Что не сделано? Что происходит? Какие минимальные последствия? Какие максимальные последствия?
Замена масляного фильтра
– 2000 руб.
Подача масла в обход фильтра Перегрев подшипников компрессора
– 12 000 руб.
Гидроабразивный износ, заклинивание винтовой пары
– 120 000 руб.
Замена масла
– 10 000 руб.
Перегрев пар трения, окисление масла Снижение производительности
– 25 000 руб.
Перегрев, заклинивание винтовой пары
– 120 000 руб.
Замена сепаратора
– 8000 руб.
Унос масла с сжатым воздухом Засорение последующих фильтров, осушителя и т.д.
– 8000 руб.
Нарушение качества технологического процесса
– 1 000 000 руб.
Протяжка электросоединений
– 3000 руб.
Искрение и перегрев контактов и проводов Оплавление проводки
– 50 000 руб.
Пожар в компрессорной установке
– 350 000 руб.
Замена приводных ремней
– 4000 руб.
Истончение ремней, проскальзывание Обрыв ремней
– 4000 руб.
Поломка подшипника компрессора
– 8000 руб.

Замена предохранительного клапана
– 7000 руб.

Скачок давления при аварийном отключении Обрыв трубки или рукава
– 4000 руб.
Разрушение установки и части технологического оборудования
– 800 000 руб.

Примечание: цены даны ориентировочно с учетом работ по устранению.

Очевидно, что экономия на планово-предупредительном обслуживании может обернуться расходами на ремонт, в несколько раз превышающими расходы на обслуживание. Такая халатность особо опасна, если компрессорная установка снабжает воздухом ответственные технологические процессы, точное оборудование и станки.

Практически все заводы-изготовители создают руководства, инструкции и памятки по срокам и содержанию технического обслуживания. Современные системы управления оповещают о приближении очередного обслуживания и даже могут запретить эксплуатацию оборудования. Все эти меры направлены не только на сохранение компрессорных установок, но и обеспечение стабильной и эффективной работы производств, использующих энергию сжатого воздуха.