Зависимость классов чистоты сжатого воздуха от комбинации оборудования

Качество сжатого воздуха устанавливает международный стандарт ГОСТ Р ИСО 8573-1-2010 «Сжатый воздух. Часть 1. Загрязнения и классы чистоты» и со-путствующие стандарты этой группы. Стандарт имеет 3 главных преимущества, делающих его удобным в применении:

1. Класс чистоты назначается 3-мя цифрами, первая из которых отражает количество и размер механических частиц, вторая – температуру точки росы (содержание влаги), третья – концентрацию масляных фракций. 
2. Классы имеет четкую иерархичность: чем выше класс чистоты (жестче требования к качеству) тем ближе цифры к 0.
3. Технические параметры современного оборудования по подготовке воз-духа численно пересекаются с требованиями стандарта, поэтому легко определить, какой класс позволяет достигнуть применение конкретного устройства. 

Рассмотрим пример получения сжатого воздуха класса 1.4.0  для маслоза-полненной и безмасляной компрессорной установки. Этот класс устанавливает маскимальный размер механических примесей 0,1 мкм (1), точку росы +3 °С (4), воздух не содержит примесей масляных фракций и масляных паров (0).

После маслозаполненной установки КМ следует установить:

1. Сепаратор циклонный магистральный С1 – для отделения масляных и водных капельных фракций путем создания циклонного (завихренного) потока. 
2. Поверхностный фильтр механических частиц Ф1 – для очистки от механи-ческих примесей (продуктов износа, абразивных частиц, пыли, ржавчины и т.д.) размером не менее 1 мкм, частично – от оставшегося после сепара-тора капельного масла и влаги до содержания не более 1 мг/м3.
3. Осушитель рефрижераторный ВД2 – для очистки от растворенной влаги до температуры точки росы +3 °С путем принудительного охлаждения воз-духа для выпадения конденсата.
4. Коалисцентный фильтр масла Ф2 – для тщательной очистки от масляных фракций с помощью коалисцентного фильтрующего элемента до содер-жания не более 0,01 мг/м3, также удерживает механические примеси раз-мером не менее 0,01 мкм.
5. Коалисцентный фильтр масла Ф3 – для тонкой очистки от остаточных масляных фракций до содержания не более 0,001 мг/м3, также удерживает механические примеси размером не менее 0,01 мкм.
6. Угольный фильтр паров и запахов Ф4 – для сверхтонкой очистки от паров и запахов масляных примесей.

Принципиальные схемы и достижимые классы	Класс	Частицы, мкм	Точка росы, °С	Масло, мг/м3
для МАСЛОЗАПОЛНЕННОЙ компрессорной установки
	0.0.0	0,1	-70	Нет паров
	0.2.0	0,1	-40	Нет паров
	1.1.1	0,5	-40	< 0,01
	1.1.2	0,5	-40	< 0,1
	1.4.0	0,5	+3	Нет паров
	1.4.1	0,5	+3	< 0,01
	1.4.2	0,5	+3	< 0,1
	2.5.3	1,0	+7	< 1,0
	2.9.4	1,0	-	< 5,0
	4.9.4	5,0	-	< 5,0

После безмасляной установки КБ следует установить:

1. Дополнительный охладитель АТ – для снижения температуры до опти-мальной в 30…35 °С (сжатый воздух в безмаляном компрессоре нагрева-ется сильнее).
2. Сепаратор циклонный магистральный С1 – для отделения масляных и водных капельных фракций путем создания циклонного (завихренного) потока.
3. Поверхностный фильтр механических частиц Ф1 – для очистки от механи-ческих примесей (продуктов износа, абразивных частиц, пыли, ржавчины и т.д.) размером не менее 1 мкм, частично – от оставшегося после сепара-тора капельного масла и влаги до содержания не более 1 мг/м3.
4. Осушитель рефрижераторный ВД2 – для очистки от растворенной влаги до температуры точки росы +3 °С путем принудительного охлаждения воз-духа для выпадения конденсата.
5. Угольный фильтр паров и запахов Ф4 – для сверхтонкой очистки от паров и запахов масляных примесей.

Принципиальные схемы и достижимые классы	Класс	Частицы, мкм	Точка росы, °С	Масло, мг/м3
для БЕЗМАСЛЯНОЙ компрессорной установки
	0.0.0	0,1	-70	Нет паров
	0.2.1	0,1	-40	< 0,01
	1.4.0	0,5	+3	Нет паров
	1.4.1	0,5	+3	< 0,01
	2.9.1	1,0	-	< 0,01
	2.9.2	1,0	-	< 0,1

По схемам видно, что системы подготовки сжатого воздуха для маслозапол-ненных и безмасляных компрессорных установок отличаются количеством филь-тров масла. Во втором случае их меньше, т.к. при сжатии воздух не смешивается с компрессорным маслом, что, соответственно, не требует тщательного удаления масляных примесей.  Однако они могут попасть в безмаслянный компрессор со всасываемым воздухом, поэтому для получения высших классов чистоты даже безмасляному компрессору требуется установка угольных фильтров.

Отобранный сепараторами и фильтрами конденсат (эмульсия из масла и воды) отводится в специальный водомасляный сепаратор С2, где происходит его разделение на воду и масло. Вода может быть слита в общую канализацию, а масло сдано на переработку. Вместо водомасляного сепаратора может приме-няться обычная пластиковая емкость, однако сливать из нее конденсат в общую канализацию недопустимо. 

ООО «Челябинский компрессорный завод» производит весь спектр обору-дования для подготовки сжатого воздуха любого требуемого класса чистоты. 

Примечание по таблице: для механических частиц указан наибольший допустимый размер.

• КМ – установка компрессорная маслозаполненная
• КБ – установка компрессорная безмасляная
• С1 – сепаратор циклонный магистральный
• С2 – сепаратор водомасляный 
• Ф1 – фильтр механических примесей (частицы 1 мкм, капельные жидкости 1 мг/м3) 
• Ф2 – фильтр масла (частицы 0,01 мкм, капельные жидкости 0,01 мг/м3)
• Ф3 – фильтр масла тонкий (частицы 0,01 мкм, ка-пельные жидкости 0,001 мг/м3)    Ф4 – фильтр паров с фильтроэлементом из акти-вированного угля (нет паров и запахов масла)
• Ф5 – фильтр каталитического разложения углево-дородов 
• ВД1 – осушитель адсорбционный
• ВД2 – осушитель рефрижераторный
• Т – нагреватель
• АТ – охладитель
• Б1 – бак сбора масляных фракций
• Б2 – бак сбора воды